質(zhì)量是產(chǎn)品的重要指標(biāo)，而生產(chǎn)工藝又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，所以，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在拉伸模具加工中一定要掌握以下幾點(diǎn)工序特征：
落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。
沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。
切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。
切邊，用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。
沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長(zhǎng)的槽。
剖切，把沖壓加工成的半成品切開成為兩個(gè)或數(shù)個(gè)零件。
自動(dòng)化設(shè)備零件廠介紹工藝特點(diǎn)：
自動(dòng)化設(shè)備零件廠講到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點(diǎn)，一起來看一下吧：
1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
2、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
3、 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
