從某些層面上講，注塑模具澆口選擇恰當(dāng)與否與注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注-射成型有著十-分直接的關(guān)系，如若模具澆口形式選用不當(dāng)，不jin容易使注塑制品產(chǎn)生缺料、縮孔、翹曲及降解等缺陷，而且易大幅增加注塑模具及注塑制品的生產(chǎn)成本，這對于企業(yè)的生產(chǎn)及經(jīng)濟效益來說是非-常不利的。為梗好的規(guī)避此類情況的發(fā)生，本文現(xiàn)就常用的幾種澆口形式及各自優(yōu)缺點進行詳盡的分析與探討，以期為相關(guān)人士提供借鑒。
優(yōu)點：塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點；這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積較小，注塑模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機受力均勻。
缺點：進料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去-除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀。
優(yōu)點：澆口截面小，能減小澆注系統(tǒng)熔料的消耗量，去-除澆口容易，痕跡不明-顯，適合于各中形狀的注塑制品，但對細長桶形注塑制品不宜采用。
缺點：注塑制品和澆口不能自行分離，存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對深型腔注塑制品的排氣不利。
