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合理選用注塑模具澆口結(jié)構(gòu)形式 助力提-升塑料制品加工質(zhì)量---2

●薄片澆口
優(yōu)點:塑料熔體通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔,其料流呈平行流動,可避-免注塑模具的翹曲變形,常用來成型平直的大面積薄壁塑料制品。

缺點:去-除澆口較為困難,從而增加了塑料制品的生產(chǎn)成本。


●點澆口
優(yōu)點:點澆口位置限制小,澆口痕跡小,開模時澆口可自動拉斷,有力于自動化操作。

缺點:注塑壓力較大,多數(shù)情況下應(yīng)采用三板模結(jié)構(gòu),其模具相對較復(fù)雜,成型周期較長。


●月亮形澆口
優(yōu)點:可在制品底面進膠,具有點澆口的特點,澆口痕跡小,頂出時能自動拉斷,容易實現(xiàn)自動化,如將其頂出銷頭部做成錐形,在流道設(shè)置推出機構(gòu),有力于頂出。

缺點:此種注塑模具澆口形狀較復(fù)雜,需要用電及加工澆口。


●環(huán)形澆口
優(yōu)點:進料均勻,圓周上各處流速大致相同,流動狀態(tài)好,容易排-除型腔中的空氣,并可避-免熔接痕,由于澆口設(shè)計在型芯上,環(huán)形澆口主要用于成型圓筒形無底塑料制品。

缺點:澆注系統(tǒng)耗料較多,澆口去-除困難,澆口痕跡明-顯。


其實,除上述幾種澆口形式外,在對注塑模具進行設(shè)計的過程中,所用的澆口形式還有扇形澆口、傘形澆口、潛伏式澆口及傘形澆口等幾種,限于文章篇幅,在這里就不在一一贅述,如若您想對此有梗深-入的了解和認識,歡迎隨-時來電咨詢。