澆口，亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到注塑制品能否完好、高質(zhì)量地注射成型。澆口位置對熔體流動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定了注塑制品的強度和其它性能。
一.澆口的類型與位置
在注塑模設(shè)計中，按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：
1.直澆口
即主流道澆口，屬于非限制性澆口。
優(yōu)點：塑料熔體由主流道的大端直接進(jìn)入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀態(tài)，熔體從型腔底面中心部位流向分型面，有利于排氣;這種澆口形式使注塑制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最xiao，模具結(jié)構(gòu)緊湊，注塑機受力均勻。
缺點：進(jìn)料處有較大的殘余應(yīng)力，容易導(dǎo)致注塑制品翹曲變形，同時澆口較大，去除澆口痕跡較困難且痕跡較大，影響美觀，所以，這類澆口多用于注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑制品，尤其適合于聚碳酸酯、聚砜等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口只適合于單型腔模具。
在設(shè)計這類澆口時，為了減小與注塑制品接觸處的澆口面積，防止該處產(chǎn)生縮口、變形等缺陷，一方面應(yīng)盡量選用較小錐度的主流道錐角(為2-4°)，另一方面應(yīng)盡量減小定模板和定模座的厚度。
