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精密塑膠五金廠介紹工序特征

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發(fā)布時間：2017-11-01

質(zhì)量是產(chǎn)品的重要指標，而生產(chǎn)工藝又是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，所以，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在拉伸模具加工中一定要掌握以下幾點工序特征：
　　落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。
　　沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。
　　切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。
　　切邊，用模具將工件邊緣多余的材料沖切下來。
　　沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。
　　剖切，把沖壓加工成的半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。
自動化設備零件廠介紹工藝特點：
　自動化設備零件廠講到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點，一起來看一下吧：
　　1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
　　2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
　　3、 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
　　4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

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